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利用色差仪配色

一直以来配色都是工业生产中控制比较复杂、调节比较麻烦的工作,需要色彩管理人员细心耐心的注意每一个细节,使用颜色检测配色系统也是现代工业常见的手段,颜色检测配色系统包括一台功能全面性能稳定的色差仪和一款界面友好、操作简单、使用灵活的颜色管理软件,利用颜色检测配色系统可以在大规模生产中轻松完美的控制颜色变化、分析色差的形成因素,提高产品的颜色品质。
塑料制品中有80%需要着色,目的是为了增加制品的美感以吸引消费者购买欲望,特别是一些日用品。为了提高塑料制品的着色力度和色彩品质,使用色差仪检测出产品的色彩信息在使用电脑上的颜色检测配色系统软件分析和判断,最终确保生产中产品色彩合格。
其实不仅仅塑料产品如此现在生活中很多设计颜色的产品在着色和色彩品质上都是有非常严格的要求的。
根据工业上色差仪的操作者以及颜色检测分析人员长期工作的来的经验,塑料着色配方设计应该注意的问题:
1.我们知道配色会涉及到颜料,为了减少颜色改变的因素,实现同样颜色时尽量减少颜料品种,如果可以用二拼色解决就绝不采用三拼色,选择颜料种类越多配色麻烦就会越多。
2.不同颜料有不同的色光在配制浅色制品是,色差仪检测显示着色剂的色光的影响就越大。
3.配色制品着色是尽量选用性能相同的颜料,在色差仪测量色彩信息变化的过程中我们知道日晒、风吹、雨淋都是影响色彩变化的因素,所以在使用颜料着色时,要注意选择日晒牢度和耐候性相近的品种。
4.配色时的热效应也是影响产品色差出现的一种原因,很多颜料会因为温度不同而发生改变,所以在产品着色过程中工艺上温度是需要注意和控制的。另外色差仪测量在不同的温度下测量的结果也是有所不同,所以为生产和检测提供一个稳定的环境。
分析色差仪的测量结果数据其实还有很多小细节会影响色彩的变化,这里就不在一一列举,虽然着色颜色变化会受很多因素的影响,但是只要色彩管理品质检测人员足够细心和耐心这些问题都是可以解决的。

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